Deposición de capa atómica en la industria de catalizadores
Aplicaciones
| Aplicaciones | Propósito específico |
| Catalizador |
catalizador de óxido |
| catalizador metálico |
Principio de funcionamiento
La tecnología de deposición de capa atómica (ALD), también conocida como tecnología de epitaxia de capa atómica (ALE), es una tecnología química
vaporpelículatecnología de deposición basada en reacciones autosaturadas ordenadas y superficiales.ALD se aplica en
semiconductorcampo.ComoLa Ley de Moore evoluciona constantemente y los tamaños de las características y los surcos de grabado de los integrados
los circuitos han sidoconstantementeminiaturizando, las ranuras de grabado cada vez más pequeñas han estado trayendo severas
desafíos para el recubrimientotecnologíade ranuras y sus paredes laterales.Los procesos tradicionales de PVD y CVD han sido
incapaz de cumplir con los requisitosde superioresCobertura escalonada bajo un ancho de línea estrecho.La tecnología ALD está jugando un
papel cada vez más importante en la industria de los semiconductoresdebido a su excelente mantenimiento de la forma, uniformidad y paso más alto
cobertura.
Características
| Modelo |
ALD-CX—X |
| Sistema de película de recubrimiento | Alabama2O3,TiO2,ZnO, etc. |
| Rango de temperatura de recubrimiento | Temperatura normal a 500 ℃ (personalizable) |
| Tamaño de la cámara de vacío de recubrimiento |
Diámetro interior: 1200 mm, Altura: 500 mm (Personalizable) |
| Estructura de la cámara de vacío | Según los requisitos del cliente |
| Vacío de fondo | <5×10-7mbar |
| Espesor de recubrimiento | ≥0.15nm |
| Precisión de control de espesor | ±0.1nm |
| Tamaño del recubrimiento | 200×200 mm² / 400×400 mm² / 1200×1200 mm², etc. |
| Uniformidad del espesor de la película | ≤±0,5% |
| Precursor y gas portador |
Trimetilaluminio, tetracloruro de titanio, dietil zinc, agua pura, |
| Nota: Producción personalizada disponible. | |
Muestras de revestimiento
Los pasos del proceso
→ Coloque el sustrato para recubrir en la cámara de vacío;
→ Aspire la cámara de vacío a alta y baja temperatura, y gire el sustrato sincrónicamente;
→ Inicio de recubrimiento: el sustrato se pone en contacto con el precursor en secuencia y sin reacción simultánea;
→ Purgarlo con gas nitrógeno de alta pureza después de cada reacción;
→ Deje de rotar el sustrato después de que el espesor de la película alcance el estándar y la operación de purga y enfriamiento se haya completado.
completado, luego saque el sustrato después de que se cumplan las condiciones de interrupción del vacío.
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